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2016中国风电迈上新高度
浏览: 发布日期:2020-02-08

  虽然今年新增装机量预计比去年有所回落,但2016年对风电行业来说无疑是红红火火、热闹非凡的一年。中国整机制造商登顶世界第一、高塔筒等技术创新使低风速规模化开发更具经济性、海上风电从“暂停模式”进入“稳步发展模式”、全球行业并购风起云涌站在“十三五”开局的全新起点上,整个产业吐故纳新,正经历着深刻的变革。今年所显现出的新气象、新动态、新趋势,想必在未来几年继续影响行业的走向。

  今年2月彭博新能源财经发布的★△◁◁▽▼全球风电整机制造商市场份额报告显示,金风科技凭借7.8吉瓦的全球新增装机,超过GE、维斯塔斯等国外风电大佬,首次问鼎全球第一。除金风科技外,国电联合动力、远景能源、明阳风电三家中国企业也跻身全球十大整机制造商。

  由于各家机构数据来源的不同,最终的统计结果和排名略有区别实属正常现象。无论中国企业是否问鼎全球第一,不可否认的是,中国风电整机商作为一个整体所取得的进步的确令世界风电行业瞩目。

  当然也应理▲★-●性看到,良好业绩的取得与国内市场的爆发性增长紧密相关。“抢装”电价也是一个重要因素。

  今年以来,广东桂山等停滞多年的海上风电项目开始启动,三峡集团等企业纷纷高调布局海上风电。种种迹象预示着海上风电正在从前些年的“暂停模式”进入“稳步发展模式”。

  其实,表面上的暂停并不意味着产业没有发展。正如一位业内人士所言:“今年之所以海上风电领域显得有很多动静,主要是因为,虽然前几年前期工作一直在做,但市场上可能看不到。”

  表面上的“静悄悄”,背后却是◇•■★▼相关企业积极进行技术储备。正是这些背后的努力使得海上风电在2016年迎来了外界能够看得见的转折。

  而正是有了前些年的曲折,使整个行业更深刻认识到:海上风电风险大,一旦出现问题常会导致不可逆转的后果。因此,发展海上风电必须要做好技术、市场、运维等方面的准备,要稳中求快,不能单纯追求速度。也正是基于对发展海上风电难度的理性认知,刚刚发布的《风电发展“十三五”规划》下调了海上风电装机目标:到2020年底,海上风电并网装机容量达到500万千瓦以上。

  显然,对于中国海上风电而言,我们的目标不是简单建设几百万千瓦的风电装机,更重要的是,要培育出完善的和有竞争力的海上风电产业体系,包括设备制造、施工安装、标准规范等。因此,海上风电的建设,如何统筹管理、如何共享信息、如何通过实践形成海上风电标准体系和规程规范显得格外重要,也需要各方形成合力。

  在今年底发布的风电“十三五”规划中,中东部和南方地区的分散式风电开发成为一大重点。然而,中东部和南方地区▷•●地形复杂,风资源状况差异大,因此,过去适用于“三北☆△◆▲■”地区的风电开发模式必定要做出较大调整。如何使这些地区分散的风能资源更充分高效地得到利用,风电开发★-●=•▽商和风电制造商都将面临新的挑战。

  按照规划,“十三五”期间,预计全国▪•★风电新增装机容量8000万千瓦以上,其中,中东部和南方地区陆上风电新增并网装机容量将占到4200万千瓦以上。与此形成鲜明对比的是,“十三五”期间“三北”地区陆▽•●◆上风电新增并网装机容量则为3500万千瓦左右。这意味着,若算上海上风电的新增并网装机容量,中东部和南方地区新增并网装机容量将占到全国新增并网容量的57%,远高于“十二五”时期的26%。同时,这一地区累计并网装机容量在全国的占比也将提升至1/3。

  传统的风电开发模式中,从风电场的总装机容量到单机容量、从机位的个数到塔筒高度等都有明确的约束。目前投运的风场,基本上同一风场必须是单一机型,鲜有不同机型混排的现象。这种标准化的设计方案,在一定程度上可以缩短工期,节约初始成本投入,但也存在无法充分利用有效风资源的问题,限制了风电场整场发电量和效益的提升。

  中东部和南方地区的风资源情况、道路情况、地形情况等千差万别。显然,只有针对每一◆◁•个项目,甚至是每一个机位点进行针对性设计,才能保证风电场效益的最大化。因此,在分散式风电开发渐成重点的背景下,“三北”地区的标准化风电开发模式必然要转变为个性化、定制化的风电开发模式。

  对于风电开发商来说,这意味着要从过去单纯的设备招标转变为风电场开发解决方案招标,从而保证风电场被看作一个整体,进而最大限度地提升风电场的内部收益率。

  此外,在分散式风电项目开发过程中,为了更好地利用风场风能资源,最大限度地发挥机组性能,未来在安装风机台数方面也会给予企业充分的自主权,因此,可以推测风电机组容量的定制化设计也将逐渐成为趋势。

  单机容量越来越大、叶片越来越长、塔筒高度越◇=△▲来越高,成为近来风电行业一大趋势。在风电量提升越来越向精细化发展的背景下,增加风机塔筒高度被认为是低风速区提升发电量的一种直接有效的手段。2016年,维斯塔斯、金风科技、远景能源等领先企业都在积极推动高塔筒技术在风电行业的应用。

  过去,由于传统的全钢塔筒在增高的同时也面临着塔筒厚度、运输高度及重量、制作成本等方面的限制,导致传统的塔筒技术通常难以突破百米高度。随着国内高塔筒技术的成熟,使得塔筒增高成为可能。

  目前,我国高塔筒技术路线主要有全钢柔性塔筒和砼钢混合塔筒两种。全钢柔性塔筒以造价低廉、结构传统、供应链成熟、运输便利、吊装高效而著称,但在实施过程必须要解决好共振和摆幅等问题,因此对控制策略提出了◁☆●•○△较高要求。砼钢混合塔筒虽然对控制策略没有过多的要求,但也涉及到整机设计、结构设计、生产模具设计、现场施工设计等多个环节,对施工工艺和施工队伍的可靠性方面提出较高要求。

  可以说,两种技术路线各有千秋,其适用的风资源环境方面也略有差异。无论是柔塔技术方案,还是钢混塔筒方案,最终哪一种技术方案能占据主流,还要交给市场来定夺。我们乐于见到,百花★◇▽▼•齐放,百家争鸣,不同的技术路线和方案取长补短,共同推进风电行业的进步。

  同时,对于高塔筒技术我们也应秉持科学精•●神,理性看到在一些起伏山地等比较特殊的地形,增高塔筒不一定能获得更高的风◆▼速。因此,需要对当地的风资源和地形条件进行针对性分析,从而判断高塔筒技术是否确实能有效提升其发电量。

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